硬核产品 | 脉冲聚力，“烧”出致密材料新境界

脉冲为引，激活每一粒粉末；以等离子为媒，烧出极致致密。

六十余载深耕超硬材料领域，从高温高压法“压”出金刚石，到化学气相沉积法“长”出金刚石，再到让粉末材料快速“烧”成致密块体，一代代国机金刚石人不断拓展材料制备的技术边界。本期《硬核产品》，带您认识由国机金刚石旗下精工锐意打造的成型装备——SPS烧结压机。

粉末冶金，怎么烧致密？

说起粉末烧结，人们往往想到漫长的升温过程。而SPS，正是为改变这一节奏而生。

SPS，即放电等离子烧结（Spark Plasma Sintering）。它利用脉冲放电激发等离子体，借助 瞬时高温、表面活化、放电冲击压力等效应，让粉体在短时间内完成快速烧结。设备集等离子活化、热压、电阻加热为一体， 升温速度快、烧结时间短、组织结构可控、节能环保，在制备高性能材料方面，蕴藏着重要的应用潜力。脉冲电流里的“硬核密码”

直流脉冲IGBT电源 为烧结源源不断输送稳定可控的能量， 梁体预应力框架结构 稳稳扛住持续高压工况，中心轴向红外测温与热电偶辅助相结合 的方式让炉腔内每一度变化都实时可感， 精密伺服液压系统配备完善的压力动态调控技术，使压力控制精度可达±0.1KN（以SPS-60T20KA为例）。 特殊压头材料与专业水冷流道设计，配合完善的水冷状态监测，则可保障整机在高温、长时间烧结条件下稳定可靠。

软硬件协同之下，放电等离子烧结升温速度可达 1000°C/min ，烧结时间显著小于热压、HIP、无压烧结等传统烧结法，烧结温度覆盖低温到2400°C 的高温领域。其还可在模具内制造温度梯度(数百℃/mm)，从而实现不同熔点材料同时烧结。

一块“加速烧”出来的材料，能走多远？

放电等离子烧结适用于 金属、陶瓷、复合材料等几乎所有的材料类型，对于实现优质高效、低耗低成本的材料制备具有重要意义。除了材料烧结，它还可用于 连接、成型、表面改性等工艺，应用边界不断拓宽。

从实验室里的新材料研发，到中试环节的工艺验证，再到产业化连续生产，国机金刚石SPS烧结压机已形成系列化产品。未来，国机金刚石将持续深耕成型烧结技术，以自主可控的关键装备支撑高性能材料产业化，让更多“加速烧”出来的好材料走向更广阔的先进制造舞台，为加速提升我国新材料产业创新能力贡献坚实的装备力量。