玉柴模具装备攻克Y轴连接板以铣代磨 平面平行双达标再上新台阶

近日，玉柴模具装备在Y轴连接板加工中实现“以铣代磨”工艺突破，抛开原有转速进给传统思维，结合材料硬度兼顾刀具磨损和零件加工效率围绕Y轴连接板适配的一个全新加工方案。此次突破的核心装备之一是自研YC-856，具备了定位精度0.008mm、重复定位精度0.005mm的高精度性能，为“以铣代磨”提供了坚实的硬件底座。通过YC-856与YC-600两台设备协同加工，将合格率从试产初期50%提升至第一面平面度达标率90%、第二面平行度达标率近100%，彻底摆脱传统磨床对手感经验的依赖，实现从“手工修配”到“程序化精密制造”的精度升级。

团队将工艺切换至铣床，核心攻关方向明确为：用程序化加工替代手工经验，实现平面度0.01mm、平行度0.015mm的稳定可控。第一道工序由YC-600执行，加工第一面平面度，转型初期首次试加工合格率仅50%，经过更改试切程序走刀方式提升至60%～70%，将第一面达标率稳定在90%，YC-856承接第二道工序平行度达标率近100%，平行度加工时无需反复换刀和重复装夹，避免二次定位误差累积，两台并行既保精度又提效率。未来，团队将进一步发挥YC-856等高精度自研装备的性能潜力，结合玉柴强大的制造实力，持续拓展“以铣代磨”在不同材质、不同结构零件上的应用边界，同时围绕客户需求打磨产线自动化与智能化解决方案，让程序化精密制造从单件突破走向全系覆盖。